詳細描述

TB16鈦合金棒憑借全β相組織帶來的極致冷成型能力與高強輕質特性，在航空緊固件、醫療植入物等領域占據獨特地位。其工藝核心在于精確控制β穩定元素（Mo、V、Cr）含量與時效析出相尺寸，采購時需重點驗證冷床爐精煉工藝與β晶粒細化水平。相比TC4，TB16的冷加工效率提升3倍以上，但成本與高溫性能短板需綜合權衡；對比不銹鋼，其在耐蝕性與減重方面優勢顯著，是高端裝備輕量化的優選材料。

1、性能

力學性能

抗拉強度：1100-1250 MPa（固溶+時效態）

屈服強度：≥1000 MPa

延伸率：≥8%（時效態），固溶態可達15%以上

彈性模量：80-90 GPa（低于TC4，適合彈性敏感部件）。

熱性能

工作溫度：長期使用溫度≤300℃，短期可達450℃（時效態）。

熱膨脹系數：8.5×10??/℃（20-300℃）。

耐腐蝕性

耐海水、氯化物及弱酸環境，但高溫氧化性能弱于α+β型合金（500℃氧化增重≥2 mg/cm2·h）。

2、特點

優勢

超高冷成型性：固溶態冷軋變形量可達80%，無需中間退火，適合復雜異形件加工。

高強度/密度比：強度密度比是30CrMnSiA鋼的2.2倍，減重效果顯著。

焊接性能好：激光焊、電子束焊焊縫強度達母材85%以上。

缺點

高溫性能差：300℃以上強度快速衰減，不適用于發動機熱端部件。

成本高昂：含高含量β穩定元素（Mo、V），價格是TC4的1.5-2倍。

3、執行標準

國內標準

GB/T 2965-2020（鈦及鈦合金棒材通用標準）。

HB 5432-2018（航空用TB16合金規范，規定β晶粒尺寸≤100μm）。

GB/T 3620.1-2016（成分：Ti-4.5Mo-5V-6Cr-3Al）。

國際對應

類似美國Beta-C?（Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr），但TB16不含Zr，成本更低。

4、應用領域

航空航天

冷成型結構件：飛機蒙皮鉚釘、彈簧（替代PH13-8Mo不銹鋼減重40%）。

緊固件：高鎖螺栓（疲勞壽命較鋼質件提升2倍）。

醫療：

骨科植入物：脊柱固定螺釘（需表面微弧氧化處理）。

汽車：

高性能懸掛彈簧：冷卷成型，疲勞壽命≥5×10?次循環。

3C電子：

超薄外殼：冷軋至0.3mm厚度，用于高端手機中框。

5、制造工藝

熔煉：三次真空自耗電弧熔煉（VAR）+ 等離子冷床爐（PAM），控制Mo偏析≤0.5%。

鍛造：

β相區鍛造：750-800℃開坯，終鍛溫度≥700℃，獲得全β相組織。

熱處理：

固溶處理：750℃×1h水淬，保留過飽和β相。

時效處理：480℃×8h空冷，析出納米α相（尺寸20-100nm）。

加工：

冷軋：單次變形量≤50%，總變形量可達85%。

深沖：模具表面鍍鈦涂層（降低摩擦系數至0.1以下）。

6、與其他合金對比

7、采購方法與注意事項

供應商篩選

資質認證：需具備航空材料NADCAP認證，醫療應用需ISO 13485認證。

工藝能力：供應商應具備等離子冷床爐（PAM）精煉技術。

合同要點

成分控制：明確Mo（4.0-5.0%）、Cr（5.5-6.5%），O≤0.15%。

組織要求：β晶粒尺寸≤100μm（金相圖驗證）。

到貨檢驗

力學性能：測試固溶態延伸率（≥15%）及時效態強度（≥1100 MPa）。

探傷檢測：按ASTM E2375進行渦流檢測（缺陷尺寸≤0.5mm）。

加工建議

冷成型：推薦分步成型（單次變形量≤30%），避免橘皮效應。

表面處理：噴丸強化（覆蓋率200%），疲勞壽命提升40%。