一、產品名稱：TC4鈦棒

鈦棒材質：國標 TA1,TA2,TC4,TA10,TA9,TC11,TC18,TC21;  美標  GR2,Gr5,Ti-6Al-4V,GR12

產品規格：ф2.0～ф300,可按要求裁切定尺

執行標準：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348，ASTM F136

分類：磨光鈦合金棒，車光鈦合金棒，黑皮鈦合金棒，醫用鈦合金棒。

制造工藝:  熱鍛-熱軋-車光（磨光）

產品特性：密度小；比強度高；耐酸，堿，鹽，海水腐蝕；機械性能優越。

主要用途：TC4鈦棒廣泛應用于石油工業，電力工業，海水淡化工業，制鹽制堿工業，焦化行業，濕法冶金行業，制藥工業。

產品簡介       

1、引用標準

1）GB 228金屬拉伸實驗方法。

2）GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分。

3）GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差。

4）GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法。

2、技術要求

1）鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合標準的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合標準規定。

2）熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合規定。

3）熱加工后經車（磨）光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合規定。

4）熱加工后經車（磨）光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

5）加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm，退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內，定尺長度允許偏差為+20mm；倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm，定尺或倍尺長度應注明。

二、產品名稱：鈦板、TA15鈦板

1、TA15概述

TA15鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其主要的強化機制是通過α穩定元素AI的固溶強化。加入中性元素 Zr 和 β 穩定元素Mo和V，可以改善工藝性。該合金的AI當量為6.58%，Mo當量為2.46%，屬于高AI當量的近 α 型鈦合金，所以它既具有 α 型鈦合金良好的熱強性和可焊性，又具有接近于α-β型鈦合金的工藝塑性。TA15合金具有中等的室溫和高溫強度、良好的熱穩定性和焊接性能，工藝塑性稍低于TC4。

TA15合金長時間（3000h)工作溫度可達500℃，瞬時（不超過5min)可達800℃。450℃下工作時，壽命可達6000h。TA15合金主要制造500℃以下長時間工作的飛機、發動機零件和焊接承力零部件。

TA15合金的半成品有薄板、厚板、軋棒、鍛棒、模鍛件、鍛件、擠壓型材、焊接環形件、整體環軋件和鑄件等。

2、TA15化學成分

3、TA15技術標準

4、TA15熱處理制度

1）退火

700-800℃，15-60min，空冷；棒材、鍛件、模鍛件、厚壁 型材及其零件：700-850°C，1-4h，空冷。

2）去應力退火

600-650℃，0.5-8h，空冷。

5、TA15熔煉與鑄造工藝

合金應經過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。鑄件在真空自耗電極電弧凝殼 爐中澆注而成。

6、TA15應用概況與特殊要求

TA15合金已大量用于制造飛機和發動機承力結構件，尤其是焊接的承力構件。零件設計時，應考慮鈦合金零件設計的通用原則，例如：在一般氣候環境下使用時，不需要附加表面保護。在海洋性氣候條件下允許在不加保護的情況下與不銹鋼、鎳基合金接觸，當工作溫度髙于 300 ℃時，應該采用保護涂層或限制工作壽命。與鋁合金和結構鋼直接接觸的零件，必須采取合理有效的防護措施。對有相對運動的鈦合金零件，為了防止微動磨蝕，應該采用隔離涂層。盡量避免鈦合金零件與鍍鎘的鋼零件相裝配。

7、TA15焊接性能

TA15合金的焊接行為基本上與 α 合金相似，焊接后也不一定要進行穩定化退火。它的馬氏體 α 相的強度，接近于 α 相的強度。合金的氬弧焊、接觸焊和埋弧焊的焊接性能良好。焊縫的室溫強度和高溫強度為基體金屬強度的90%-95%。

厚2mm板材的自動氬弧焊焊接接頭，在其焊接狀態、焊后退火狀態、焊后450℃下100h熱暴露狀態的強度、彎曲角和沖擊性能差別不大，接頭對熱處理不敏感。

8、TA15零件熱處理工藝

為了消除由于零件機械加工、板材成形、焊接等形成的內應力采用去應力 退火。退火溫度為600-650℃，保溫時間為0.5-8h，這取決于零件或制件的復雜性和內應力來源。

9、TA15使用建議

推薦選用TA15鈦合金制造飛機和發動機上各種承力構件。

三、產品名稱：TC11鈦棒、鈦合金棒

利泰金屬生產的鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種，TC11鈦棒主要應用于石油開采設備配件，宇航，造船，汽車用途的鈦加工件，標準件，定制件等，強度高，韌性好，焊接性能優良，應用廣泛。

2、產品規直徑6-350mm* 長度L<(6000mm)

3、執行標準：GB/T 2965-2007

4、材質 牌號 TC11 (BT9)（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si）

5、生產工藝：鍛造或軋制

6、交貨狀態：M退火態（A），R態,STA固溶時效。

7、生產周期：現貨，批量定制：20-25工作日

8、最小起訂量：50kg