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利泰金屬定制航空航天用高硬度耐蝕性TC4鈦板 TA15鈦板

發(fā)布時間: 2022-01-24 07:39:25    瀏覽次數(shù):

一、產(chǎn)品名稱:TC4鈦合金板、TC4鈦板

牌號:GR5,TC4

標準:ASTM B265,ASME SB265,DIN17851,TiA16Zr5Mo1.5,JIS4100-2007,GB3461-2007

尺寸

冷軋:厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋:厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下

加工裝備:數(shù)控車床,銑床,加工中心,滾絲機,磁針拋光機 

包裝:標準包裝紙、木箱包裝,適合各種運輸方式,或根據(jù)要求。

應用:

1)基于高強度,鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180kg/mm2

2)航空工業(yè)中的鈦及鈦合金,被稱為“太空金屬”;TC4鈦板廣泛應用航空航天、海洋工程、船舶制造,化學工業(yè),制造機械零件,電信設(shè)備,硬質(zhì)合金等領(lǐng)域。

3)另外,由于鈦合金與人體具有很好的相容性,因此鈦合金也可以是人造骨。

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二、產(chǎn)品名稱:TA15鈦板

鈦及鈦合金的性能優(yōu)異,可廣泛地應用到國民經(jīng)濟及國防事業(yè)的各個行業(yè)。隨著航空技術(shù)的發(fā)展,鈦以其優(yōu)良的綜合性能和其輕質(zhì)的特點在航空領(lǐng)域的應用得到拓展。TA15鈦板作為一種近α型鈦合金,除保留了鈦基材料的輕質(zhì)特點,其室溫力學性能和高溫力學性能均具有顯著優(yōu)勢。但GJB2505A中對TA15鈦合金板材的組織類型有明確要求,除原始β晶界有效破碎,還需專門對TA15按組織評級圖進行評定。而TA15特別是熱軋成型的板材,熱加工過程中,存在若加熱溫度過高則原始組織難以破碎、加熱溫度過低加工塑性難以保證的矛盾。

1、TA15鈦合金板生產(chǎn)工藝流程

真空自耗熔煉鑄錠→鍛造開坯→粗軋開坯→精軋成材

1)真空自耗熔煉鑄錠

在原料海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉,所得到的混合物內(nèi)相應成分的質(zhì)量百分比滿足以下范圍:AL:6.2~6.8%、Mo:0.8~1.5%、V:1~1.5%、Zr:1.8~2.2%以及O:0.06~0.09%;

2)鍛造開坯粗軋開坯

粗軋加熱溫度按相變點以下50℃控制;依次進行精軋第一軋程開坯和精軋第二軋程成材,其中,精軋加熱溫度按相變點以下100℃控制,精軋總變形率≥70%;精軋末軋程變形率≥30%,精軋終軋溫度按650~700℃控制;退火。

3)精軋成材

其次,本發(fā)明對溫度以及變形率有相應的要求:通過控制加熱溫度,避免加熱過程中組織的惡化;通過控制精軋總變形率、末軋程變形率及控制精軋終軋溫度實現(xiàn)對原始組織的有效破碎,為再結(jié)晶過程生成等軸的初生α相創(chuàng)造條件。本發(fā)明可使TA15熱軋板材原始組織完全破碎,并在后續(xù)熱處理過程中生成等軸雙態(tài)組織,組織類型完全滿足GJB2505A中對TA15的要求。

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2、TA15鈦合金板10mm厚度熱軋板材工序研究

1)壓制電極時,根據(jù)原料的成分情況,根據(jù)計劃成分配比,分別在海綿鈦中配入純鋁、鈦鉬合金、海綿鋯、鋁釩合金及鈦白粉。使成分滿足以下范圍:AL:6.2~6.8%;Mo:0.8~1.5%;V:1~1.5%;Zr:1.8~2.2%;O:0.06~0.09%;

2)鍛造開坯規(guī)格為80mm×580mm×1020mm;

3)粗軋開坯兩火,加熱溫度為950~980℃,開坯厚度為20mm,終軋溫度為710℃;

4)精軋第一軋程開坯,加熱溫度為900~930℃,開坯厚度為15.0mm,終軋溫度為716℃;

5)精軋第二軋程成材,加熱溫度為900~930℃,成品厚度為10.0mm,終軋溫度為663℃,精軋總變形率為50%,末軋程(第二軋程)變形率為33.33%;

6)退火工藝按800±10℃×45分鐘空冷執(zhí)行;

7)產(chǎn)品性能檢驗:板材橫向室溫力學性能、產(chǎn)品力學性能滿足要求。

鈦合金板

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